延长除尘布袋使用寿命需注意以下三点：
　　一、除尘布(滤)袋的材质和缝制质量
　　除尘布袋自身的材质将起决定性的作用。由于玻璃纤维滤袋需用硅油、聚四氟乙烯进行处理，因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制除尘布(滤)袋时，缝线本身也同样需要进行处理，要求用与除尘布(滤)袋相同的材质，才能保证其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布(滤)袋投入运行数日，即发现漏尘严重，经检查是由于缝线材质问题，且没有使用专门的缝制机具所造成，产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢制成，缝制方法对于除尘滤袋寿命也有很大影响。
　　二、正确选择设备阻力
　　如果采用3000～4000Pa的压力降，对除尘布(滤)袋清灰很有利，但除尘布(滤)袋和缝接处很快会损坏，压力降越低，除尘布(滤)袋寿命越长，但是实际上并非如此，如果压力降较低，且粉尘较细，这样势必要缩短清灰周期，增加清灰的频率，同样会影响除尘布袋的寿命。实践证明，压力降控制在1500Pa左右，对清灰效果和延长除尘布(滤)袋寿命都是有利的。
　　三，除尘布(滤)袋帽、卡箍、短管的制作质量
　　袋帽、卡箍、短管的制作质量也将直接影响除尘布(滤)袋的寿命。这些配件制作时应光滑、无毛刺，并应滚出凸缘，以防除尘布袋脱落。卡箍也应用不锈钢制作，应便于安装和紧固，在现场经常发现这些配件与除尘布(滤)袋接触处被磨穿，远远低于除尘布(滤)袋本身应有的寿命。特别是除尘器布(滤)袋愈长，每条布(滤)袋所处理的风量愈大，除尘布(滤)袋入口风速也愈大，布(滤)袋袋口的磨损也愈严重。某厂为延长布(滤)袋寿命，减少袋口的磨损，对与滤袋直接接触的袋帽、短管用细砂轮打磨一遍，收到了明显的效果。为此除了注意加工质量外，建议袋帽、卡箍、短管与滤袋接触处垫以橡胶垫，估计将会大大延长除尘布(滤)袋的寿命。
无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边；无尘布用途： 1.半导体生产线芯片、微处理器等；2.半导体装配生产线；3.碟盘驱动器，复合材料；4.LCD显示类产品；5.线路板生产线；6.精密仪器；7.光学产品；8.航空工业；9.PCB产品；10.医疗设备；11.实验室；12.无尘车间和生产线。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。无尘布产品特性：1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；2、高效吸水性；3、柔软不会损伤物体表面；4、提供足够的干、湿强度；5、离子释出量低；6、不易引起化学反应。7、可选封边：超音波、激光、冷裁。 适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。