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公司动态
印刷包装中静电的危害、消除和利用.除尘机的除尘原理图
来源:www.delesd.com 更新时间:2013-6-14 10:26:28浏览量:
 一,静电的危害

  1.影响产品印刷质量

  首先是承印物表面带电,如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等,它们会吸附纸屑或弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等,从而影响油墨的转移,降低油墨转移率,在印品上出现“花点”、针胀或者小白点,或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层,影响产品的质量。

  其次是油墨带电荷。这种情况常出现在油墨处于较低黏度的状态之下,或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电,就可能在印品上出现“静电墨斑”,’看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的,在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现,并且还表现为另一种现象——排斥。本来白墨是铺底的,但遇到一些文字版面时(多数时候是黑墨),则在这些字的周围形成了一条空隙,既白墨印不上该处。主要原因是白墨的质量不好,再就是黏度太小了。如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电,便可能在此处出现“墨须”,这种情况多出现于实地版中。另外,油墨还会因带电而形成版雾,造成对印刷品和印刷环境的严重污染。

  静电也经常会电击操作者的身体,尤其是手指,会使操作者出现误操作,发生不该发生的印刷问题。

  2.影响生产安全

  带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电,造成电击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火,或通过油墨电击工作人员。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电,消电装置不甚完善的老式卷筒轮转印刷机在高速运转时,机上某些位置的电压有时高达15,000V,电流也有100~A左右,如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的,危害也是相当严重的,特别是直接威胁操作人员的人身安全。

  二、静电的消除

  了解了静电的危害,那么我们如何能够去有效的消除呢?下面就列举几种有效的消除静电的方式。

  1.接地

  这是最简单的消除静电的办法。即把金属导体与大地连接,使它与大地等电位,电荷便经大地而泄露、但这种方法对于绝缘体几乎没有效果。如果有两部印刷机邻近,虽然它们各自都有导线接地,但因电荷泄露的程度有所不同,它们之间仍然有可能有电位差,为避免彼此放电,也要用导线把它们连接起来。

  2.控制相对湿度

  这是一个简单有效的办法。表面电阻随空气相对湿度的增大而减少。因此,增加空气的相对湿度,就可以提高纸张表面的电导率,加速电荷的泄露。在印刷车间,温度为25~C左右,相对湿度在65%上下是合适的。所以,在印刷周围环境中洒一些水,有条件的可使用空气加湿器,并注意多擦地,可以有效的消除静电。

  3.调整油墨黏度

  把油墨的黏度调大一些,也可以有效的减少(消除)油墨中的静电,提高印刷质量。

  4.在油墨中加入抗静电剂或异丙醇

  最好使用抗静电剂,因为异丙醇加多了会导致油墨“反渣”,许多书上介绍异丙醇的加入量为不超过2%,但是,根据实践,非要远远超过这个量才会有效果。

  三、静电的利用

  以上讲的是静电危害的一方面,其实事物有利有弊,都有其相对的两方面。静电也有其贡献的地方。下面我们就来列举一二。

  凹版印刷与凸版印刷、平版印刷相比较,印刷图文存留有较多的墨量,必须施加较大的印刷压力,才能使着墨孔里的油墨转移到承印物表面,因而印刷机的负荷要比凸版印刷机、平版印刷机的负荷大。尽管采用很大的印刷压力,油墨转移率也只有60%左右。为了提高凹版印刷的油墨转移率,可以在印刷机上安装静电吸墨装置,利用静电吸墨的办法,把印刷上的油墨吸到承印物上,这样油墨转移率能提高20%,既延长了机器的使用寿命,又使印刷品的细微层次得到了丰富的再现,大大提高了印品的质量与档次。

  印刷机的压印滚筒有导电性,印刷时,利用静电高压发生器,在印版和压印滚筒之间产生电场借助静电引力,将印版着墨孔里的油墨吸到承印物上。这种装置,由于高压电场的存在能消除承印材料上的静电,克服了承印材料带静电而引起的各种印刷故障。

  四、生产中的安全防范措施

  通过以上的种种,让我们明白了静电的危害及利用,让我们明白了静电在安全生产中的隐患。当空气中有机溶剂挥发物浓度较高时,一但遇到强烈的静电释放,就会引发火情。因此车间中要防范火灾,除了要注意静电的消除外,另外最基本的防范措施就是减低空气中有机溶剂及其挥发物和其它可燃物的浓度。下面我们就来说说如何控制:

  ·注意不要让溶剂或油墨溅出。注意不要使墨池或其他容器盛墨太满。

  ·溅出的液体必须及时清理。如果需用有机溶剂,则要选择火点高的清洁溶剂。

  ·在工作区域只保存生产所必须的溶剂及油墨,并装在密闭的容器中。被有机溶剂浸泡的抹布也要装在密闭容器里。

  ·所有印刷部件、干燥器及地板上的灰尘等均应定期清理。清洁过程中应注意保持良好的通风条件。

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