半导体 

在半导体器件生产车间，由于尘埃吸附在芯片上，IC尤其是超大规模集成电路(VLSI)的成品率会大大下降。 IC生产车间操作人员都穿洁净工作服，若人体带静电，则极易吸附尘埃、污物等，若这些尘埃、污物被带到操作现场的话，将影响产品质量，恶化产品性能、大大降低Ic成品率。如果吸附的灰尘粒子的半径大于100μm线条宽度约100μm时，薄膜厚度在50μm下时，则最易使产品报废。
所以在IC的加工生产和封装过程中建立起静电防护系统是很有必要的! IC封装生产线对静电的要求更为严格。为了保证生产线的正常运行，对其洁净厂房进行防静电建筑材料的整体装修，对进出洁净厂房的所有人员配备防静电服装等采取硬件措施外，封装企业可根据国家有关标准和本企业的实际隋况制定出在防静电方面的企业标准或具体要求，来配合IC封装生产线的正常运转.

光电 

种所周知LED是半导体产品，在实际生产过程中主要是人体与相关元器件的直接接触与间接接触产生静电，如果LED的两个针脚或更多针脚之间的电压超过元件介质的击穿强度，就会对元件造成损坏。LED显示屏的LED是PN结组成的二极管，发射极与基极间的击穿会使电流增益急剧降低，LED本身或者驱动电路中的各中IC受到静电的影响后，也可能不立即出现功能性的损坏，但是这些受到潜在损坏的元件通常在使用过程中才会表现出来，会对显示屏的寿命有致命的影响。 那么就必须防止静电产生，建议：组装人员操作时需穿戴防静电服装(如防静电衣服、帽子、鞋子、指套或手套等) 需配戴防静电手腕带（腕带必须连通接地系统迅速将其表面或内部的静电散逸，）；组装台(工作台)需使用防静电台垫，且接地；盛装LED需使用防静电元件盒； 烙铁、切脚机、锡炉（或自动回流焊设备）也均需接地。LED包装袋及半成品包装材料要使用防静电海棉或包装。

电子 

1.ESD的来源及其危害　　两种不同的材料进行摩擦后，一个带上正电荷，另一个带上负电荷，从而在两者之间产生一定的电压。电压的大小取决于材料的性质、空气的干燥度和其它一些因素。如果带静电的物体靠近一个接地的导体，会产生强烈的瞬间放电，这就是静电冲击（ElectroStaticDischarge）。一般来讲，带静电的物体在理论上可以简单模拟成一个被充电到很高电压的小电容。　　当集成电路（IC）受到ESD时，放电回路的电阻通常都很小，无法限制放电电流。例如将带静电的电缆插到电路接口上时，放电回路的电阻几乎为零，这将造成高达几十安培的瞬间放电尖峰电流流入相应的IC管脚。瞬间大电流会严重损伤IC，局部发热的热量甚至会融化硅片管芯。ESD对IC的损伤一般还包括内部金属连接被烧断、钝化层被破坏、晶体管单元被烧坏等。　　ESD还会引起IC的死锁（LATCHUP）。这种效应和CMOS器件内部的类似可控硅的结构单元被激活有关。高电压可激活这些结构，形成大电流通道，一般是从VCC到地。串行接口器件的锁死电流一般为1安培。锁死电流会一直保持，直到器件被断电。不过到那时，IC通常早已因过热而烧毁了。　　对串行接口器件来说，ESD会使IC工作不正常，通讯出现误码，严重的会彻底损坏。为分析故障现象，MAXIM公司对不同厂家的RS－232接口器件做了ESD测试。结果发现，通常的故障现象有两种：一种故障现象是串扰，信号接收器接收到的信号干扰了发送器，造成误码（见图1）。另一种故障是在IC内部形成了一条反向电流通道，使接收器端口接收到的RS－232信号电平（±10V）回馈到电源端（＋5V）。如果电源不具备吸收电流的稳压功能，过高的回馈电压会损坏其它由单电源（＋5V）供电的器件对于串行接口器件，最简单的防护措施是在每条信号线上外加阻容元件。串联电阻能够限制尖峰电流，并联到地的电容则能限制瞬间的尖峰电压。这样做的优点是成本低，但是防护能力有限。虽然能使ESD的破坏力在一定程度上得到抑制，但依然存在。因为阻容元件并不能降低尖峰电压的峰值，仅仅是减少了电压上升的斜率。而且阻容元件还会引起信号失真，以致限制了通讯电缆的长度和通讯速率。外接的电阻/电容也增加了电路板面积。另一种广泛使用的技术是外加电压瞬变抑制器或TransZorbTM二极管。这种防护非常有效。但外加器件仍会增加电路板面积，而且防护器件的电容效应会增加信号线的等效电容，成本也较高，因为TransZorbTM二极管价格较贵（大约25美分/每个），典型的3发/5收的COM端口需要8个TransZorbTM二极管，费用高达＄2美元。　　一个有效的ESD测试应在最高测试电压以内的整个电压范围进行。因为有些IC可能在10kV时通过了测试，但在4kV时反而被ESD打坏了，这样的IC实际上没有抗静电能力。人体模型和IEC1000－4－2标准规定在测试电压范围内必须以200V为一个间隔进行测试，而且要同时测试正负电压。也就是说，从±200V开始测试，±400V，±600V，一直到最高测试电压。对IC的所有可能的工作模式都应分别进行完整的ESD测试。包括上电工作状态，断电停机状态，如果串行接口器件有自动关断休眠模式，还应对这一状态再进行一次ESD测试。所有相关的测试标准和程序都规定，在每个测试电压点，对被测引脚应连续放电10次，考虑到正负电压都要测，实际要放电20次。每一轮放电完成后，应测量被测器件的相应参数，判断器件是否损坏。对于串行接口器件（RS－232，RS－485）应遵循以下判据：　　●电源电流是否正常（电源电流增加一般意味着发生了器件死锁）；　　●信号发送输出端的输出电平是否仍在参数规格范围内；　　●信号接收输入端的输入电阻是否正常（一般在3kΩ到7kΩ(之间）。　　只有这些指标都合格，才可转到下一个电压测试点。在所有电压点都测试完以后，还应对IC做全面的功能测试，测量IC的每个参数是否仍在参数标准定义的范围内。只有通过所有这些ESD测试后仍能达到规定参数标准的IC才是真正的抗静电IC。需要注意的是，按一般标准完成ESD测试，但并不能判断IC的好坏。有些ESD测试仪自带了一些参数测量功能，但因不是针对特定器件的参数测量，只是一般的测试手段，因而只能作为一个参考。严格的测试仍应按以上所述的测试程序和测试判据进行。

医药 

    在医药生产过程中,由于摩擦的原因使其药物或药物器皿中有大量的静电,从而导致空气中的灰尘吸附在上面,影响产品的质量和合格率,所以在药物生产和对药物器皿的清洗过程中必须要有效的对静电进行消除.而从提高产品的质量.。针对制药这个特殊的行业,要提高产品的质量,必须要对其产品上的灰尘消除,但是灰尘是由于静电的原因而吸附在上面的,所以要除尘必须先要对其消除静电。较为多见的设备是:除静电离子风枪,除静电离子风嘴.,除静电离子棒等。

板面清洁机，产品有静电风容易吸附灰尘，板面清洁机是利用静电原理，板面清洁机对产品进行除尘作用，板面清洁机 是目前最高效、最简易的自动除静电除尘装置，确保高级无尘室产品制造运用的安全和方便。
   板面清洁机是专门针对各类片材/薄膜/胶片/双面赃物、灰尘、静电清洁之作用的机器、改机器由静电消除器、矽胶除尘轮 、高粘集尘纸卷组成，利用静电消除器对各类板材表面静电进行去除，使其表面赃物及尘埃不具吸附性，再由矽胶除尘轮对其表面进行除尘、由高粘集尘纸卷将矽胶除尘轮上赃物转移，使其保证洁净避免再次污染。
   风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机。
   板面清洁机是由高性能吸尘辊、粘尘纸的吸附功能来有效的达到清除附着在电路板及高分子薄膜等薄板材表面上的灰尘。由传送装置将电路板等薄板送至机内，吸尘辊将灰尘吸附并转至粘尘辊上，防止灰尘再次附着在电路板上。