木制刨切单板覆贴工艺可以采用单层或多层贴面热压机或冷压机，人造薄膜装饰材料的覆贴工艺可以采用单层、多层平面热压机或压膜机。平压机和压膜机都可以压出装饰纹理，以提高薄膜的装饰效果。为此，平压机上采用专用浮雕垫板，而辊压机则借助于浮雕压辊。
压膜机是随着家具产品的市场需求，原材料的改进，特别是中密度纤维板在家具工业上的应用，不断改进，不断发展起来的。产品的需求和原料的改进促进了真空覆膜气垫压机技术的发展，而真空覆膜气垫压膜机技术的不断完善，反过来又促进了家具工艺技术的进步。
中密度纤维板的出现，为家具工业提供了一种可以进行三维立体成型的木质人造板，从而实现了过去难以实现的设计思想。木材和人造板制品几乎都需要进行表面处理，但对三维成型的工件，大多数传统的装饰工艺技术并不适用，只有喷漆工艺还可以使用，但也存在问题。由于中密度纤维板在铣削的过程中，其纤维不是被平滑地沿加工表面切断，而是被撕断或剪断，并且被铣刀和切削热熨平在切削面上。一旦从胶粘剂或涂料中获得水分就会重新竖起。对于中密度纤维板工件铣削后产生的这种表面缺陷，要想得到高质量的装饰效果一般要喷涂并砂磨5-8次，无疑增加了相应的生产成本。 另外，涂饰工艺也会使工件的表面造型受到一定的限制。因此生产工艺需要一种方法，既可以减少生产高质量表面的工序，又可以把通过印刷或压膜机的压花技术的覆面材料包覆在工件表面上，达到理想的装饰效果。
水溶性干膜的显影液为l一2％的无水碳酸钠溶液，液温30—40℃。显影的速度在范围内随温度增高而加快，不同的干膜显影温度略有差别，需根据实际情况调整，温度过高会使膜缺乏韧性变脆。
显影机理是感光膜中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液反应生成可溶性物质而溶解下来，显影时活性基团羧基一COOH与无水碳酸钠溶液中的Na+作用，生成亲水性集团一 COONa。从而把未曝光的部分溶解下来，而曝光部分的干膜不被溶胀。
显影操作一般在显影机中进行，控制好显影液的温度，传送速度，喷淋压力等显影参数，能够得到好的显影效果。
正确的显影时间通过显出点(没有曝光的干膜从印制板上被溶解掉之点)来确定，显出点必须保持在显影段总长度的一个恒定百分比上。如果显出点离显影段出口太近，未聚合的抗蚀膜得不到充分的清洁显影，抗蚀剂的残余可能留在板面上。如果显出点离显影段的入口太近，已聚合的于膜由于与显影液过长时间的接触，可能被浸蚀而变得发毛，失去光泽。通常显出点控制在显影段总长度的40％一60％之内。其显影点的计算方法较为简单，使用一至几块长的板材，其长度大于等于显影段的长度，贴完膜后不曝光直接显影，当板子的最前端走到显影出口时关闭显影药水的喷淋。根据板子显影的情况可得知显影点在显影段中的位置。从而根据显示情况调整显影速度达到最佳的显影状态。
显影机在使用时由于溶液不断地喷淋搅动，会出现大量泡沫，因此必须加入适量的消泡剂。如正丁醇、印制板专用消泡剂AF一3等。消泡剂起始的加入量为0.1％ 左右，随着显影液溶进干膜，泡沫又会增加，可继续分次补加。部份显影机有自动添加消泡剂的装置。显影后要确保板面上无余胶，以保证基体金属与电镀金属之间有良好的结合力。
在显影的过程中碳酸钠不断需要补充，在某些他天气较寒冷地区在冬天显影时其补充碳酸钠的药桶要有加热装置，以防止显影段由于补充药液导致温度下降造成显影不良。
显影后板面是否有余胶，肉眼很难看出，可用1％甲基紫酒精水溶液或l一2％的硫化钠 或硫化钾溶液检查，染十甲基紫颜色和浸入硫化物后没有颜色改变说明有余胶。