1、 新铸制的胶辊不宜马上投入使用
    由于新铸胶辊的内部结构还不够稳定，如立即投入使用，易降低使用寿命。所以新铸制的胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境，等其处于相对稳定状态后， 再投入使用，这样可以增加胶体的坚韧性，提高其耐用性。
2、 正确装卸胶辊
   （1） 安装时，把新胶辊两端的杂质清洗干净，然后选择用规格、型号、质量等均符合设计要求的轴承，在各个配件上都涂上润滑油，以方便安装；正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，或用铜块垫着敲击，直到轴承安装到位。绝对禁止对轴承随意敲打、直接施力，以免损害。
   （2） 在安装和拆卸胶辊时，均应轻拿轻放，以免碰撞辊颈和胶面，造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。
   （3） 在拆卸胶辊时要注意旧胶辊两端的位置和相邻两根胶辊的位置，最好在两端的轴头和相邻胶辊上做上记号，或按顺序放置，以免在胶辊安装后，还要重新磨合，影响印刷质量。
3、 正确调整胶辊压力
    印刷胶辊在安装时必须与墨辊以及印版二者紧密接触。印刷从业人员都知道PS版厚度一般为0.5mm,所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。印刷有底色的产品时，胶辊压力可调得小一点，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出来的产品赏心悦目，否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时，胶辊的高工与文字版持平或略低即可，这样印刷胶辊轻轻摩擦印版，可使文字印刷得清晰干净，胶辊磨损面较小不容易损坏，还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧，会把印刷胶辊压坏，从而造成经济损失和设备事故。
4、 防止胶辊被划伤
    胶辊在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液着水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧，版夹是否夹紧；印版没有拉紧，或者版夹没有夹紧，会造成印版拖梢处裂口和裂缝，从而划伤着水辊、墨辊；二是清洗胶辊时，往往会忽视胶辊轴端的清理，这样会使胶辊轴端的汽油和油墨逐渐积累，由于残留的汽油溶解一部分油墨，成为不容易挥发的溶剂沾留在胶辊两端，会慢慢渗透到胶辊里，破坏胶辊的性能。三是墨辊保养不及时，会造成墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般在胶辊两端较为严重。
5、 胶辊停用处置
    停机时，靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触，以防静压变形，节假日休息时应将胶辊取下。
胶辊的保养
    （1）、每天印刷结束后，要把胶辊上的油墨认真清洗干净。清洗时应选专用的清洗剂，绝对不可以使用对胶辊有腐蚀的溶剂进行清洗，并检查胶辊上是否留有纸毛、纸粉、纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需要用布擦拭，若经常清洗不净，胶辊表面会凸凹不平、变形龟裂，严重影响印刷的顺利进行和印品质量。
    （2）、保持胶辊轴头、轴承的良好润滑
胶辊的轴头和轴承的精度和质量如何，直接影响着传墨、上墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头和轴承磨损、间隙，必然导致上墨和匀墨的弊端。同时，也会引起胶辊跳动、滑动等不良情况，使印品出现水杠、墨杠。所以平时要注意胶辊轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
    （3）、车间环境对胶辊的影响
在潮湿闷热的天气或周围灰尘很多的环境中生产，机器的调整运转会使胶辊的表面温度不断升高，发热膨胀，加大了胶辊的摩擦，使得胶辊寿命缩短。所以最好在胶印车间安装空调。
    （4）、脱墨
在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成亲水基础，会出现脱墨再现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石煺混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，但不可固定打磨同一部位，以免损坏胶辊。
待用胶辊应清洗干净，用纸包裹，放在胶辊架上，切不可把几根堆在一起或顺手竖在墙壁旁，以免胶体受到不应有的损伤；胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切记乱放乱扔或重压，必须保持辊芯的不偏芯，不弯曲，以保证辊芯的正常使用。 橡胶分天然橡胶和合成橡胶两大类，合成橡胶种类繁多，优劣互见，因此橡胶材质选择极度困难，但可依下列因素慎重选择。
　　1.耐药品性---为满足耐油,耐溶济,耐药品性,在合成橡胶中比较选择,如印刷滚轮须耐溶济,耐油性,耐酸感性等.
　　2.物 理 性---橡胶弹性、屈曲性、冲击性、磨损等物理性能影响橡胶滚轮的使用寿命及产品品质,必须慎重选择,如塑胶膜业的橡胶滚轮须富弹性及耐磨损性.
　　3.经 济 性---橡胶滚轮因不同材质选择价格变动非常之大,因此价值与寿命应时时衡量比较,如普通耐热150度滚轮须采用高价的橡胶.
　　4.耐 热 性---高温使用易使橡胶老化,除铁心设计须考虑冷却系统外,橡胶材质尤须慎重选择,如塑胶工业用,制纸工业用,不但要考虑耐磨损性更要考虑耐热性及散热性.
　　硅胶辊的选择:(有固体硅胶辊和液体硅胶辊之分)
　　1.有很高的耐磨耗性，可耐深纹花辊之花纹而不磨损，比PU胶辊耐磨，
　　2.耐高温性优,最高使用温度可达250度以上,
　　3.有很好的离型性与抗粘性,可使用于高粘之塑料..
　　4.导热性佳,.
　　5.抗静电性优,可生产超薄塑料薄膜而不粘辊.
　　6.加砂之胶辊哑度均匀,可生产哑度要求较高之液体硅胶辊.
　　以上几点液体硅胶辊占优,最主要的优势就是液体硅胶辊表面无接缝、无条纹、光滑、平整.热膨胀系数小,生产速度快,劣势1.产品价格高于固体硅胶辊.2.抗撕裂性能差 )