目前常用的切割方法有三种，分别是机械切割，激光切割和超声波切割，机械切割是最传统的切割方法，比较容易理解。在此主要介绍激光切割和超声波切割方法。
激光切割的原理
激光切割的原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
激光切割的特点
激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。镭射激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续24小时工作。用镭射激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边,不变形，不会发硬,尺寸一致且精确；可切割任意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。开发速度快：由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻.,可边设计边出产品。
超声波切割加工原理
采用超声波技术进行切割加工时，将安装在主轴后方的超声波振动器所产生的前后振动，经过主轴及磨轮刀片的基台传递到磨轮刀片的外圆部分，并转换成半径方向上的膨胀运动。通过这种振动转换方式，就能够获得超声波加工所需要的理想的振动方向。
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通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。（图3）其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。
超声波切割特点
超声波切割具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点。可避免的“激光切割机”存在的切边粗糙、焦边、起球等缺点，但是超声波切割机在自动化方面目前比激光切割机要困难，因此目前激光切割的效率要比超声波切割的高。

无尘抹布是由洁净的原料设计制造，用于无尘室溢出物的吸收或其它受控环境下，无尘抹布通常在无尘受控环境下制造和加工处理下含有最小的发尘量和化学物质，甚至最小的微生物污染水平。
      无尘抹布由天然纤维和（或）合成纤维制造，大部分天然纤维是棉纤维和纤维素；用于无尘抹布的合成纤维主要是聚酯、尼龙、人造丝和聚丙烯，无尘抹布可由以上一种或几种混合纤维制造生产。
一、无尘抹布的制造或构造可有以下四种方式：
1、机织抹布
由天然、合成或天然、合成混合纤维在织布机上织成。
2、针织抹布
由超细纤维连续针织而成。
3、非机织抹布
是由纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
4、泡沫抹布
PU经过化学加工处理膨胀成大块结构，然后切割成形状大小各异的泡沫抹布。
二、如何使用抹布？无尘抹布如何清洁？无尘抹布如何评估？以下答案将帮助你选择适合你要求的抹布，简单地说，以下四个步骤可帮助消费者鉴别选择适合的无尘抹布产品
1、环境的确定
A、你们有无尘室吗？
B、是什么级别？
C、确定程序
D、你们如何使用抹布？
E、无尘抹布对于你们的程序、产品、无尘室起到多大的作用？
2、确定性能要求
无尘抹布是否会对生产过程、产品及无尘室带来污染；无尘抹布是否发尘、是否含金属离子等。
3、确定评估方法
什么样的测试方法？测试条件？最重要测试指标的测试方法？可接受的污染水平？可比较的抹布样品？
4、抹布的关键性评估方法是怎样的？
根据抹布原材料的洁净及结构特性选择你所适合的抹布，并且确定抹布的包装方式和用户的要求。
三、各类型抹布的应用特点
1、机织布抹布：
吸附液体----水、酸、溶液
清洁和擦拭关键性表面---金属和非金属
广泛用于Class1000和Class10000无尘室
理想化的建筑
2、针织布抹布：
适合精密物件的表面擦拭
关键区域的溅溢液体的控制
清洁低尘粒污染（适合Class100或更高级别）
设备的清洁
普通无尘室的清洁维护
3、非机织抹布：
清洁无尘室表面和含有液体溢出物的工作台
清洁容量器皿
普通无尘室的清洁维护（特别是窗户和玻璃门）
设备的清洁---粗糙和磨损的设备表面
4、泡沫抹布：
溅溢液体的擦拭
墙面的清洁，地板的清洁
总结：
用户鉴别抹布的标准要求非常重要，现阶段从大量不同类型抹布中选择适合的是件很困难的工作，建议定下你们产品实际污染水平需求，按照洁净室评估的优先次序，选择适合你们工作需要的抹布