印刷行业中的静电会很大,主要是由于被消物体本身带有的静电在经过印刷(多次摩擦)后产生的静电加大和累计.
静电对印刷行业的危害主要是吸尘和串色两方面.
而对印刷行业的工艺流程而言其除静电的过程主要是分以下三部分,1是在印刷前对半成品的去静电处理,2是在印刷过程中对静电加大和累计的控制,3是在印刷成品后的分割和仓储时的静电排除..
以下就刚才提到的3个问题的静电处理办法及产生原因和危害简单的讲述:
1.在印刷前为什么要进行消除静电哪?
由于对印刷行业而言他们的主要承印物的材料为塑料和纸张等,而这些材料本身就会带很强的静电且是绝缘体不宜将静电自身倒于其他介质.所以一旦带有静电后很容易使静电累计使得承印物相互吸附而不宜剥离依次进入印刷机中.所以在印刷前对承印物表面进行除静电工作是十分必要的.
而在这一环节中的除静电方式主要有两种:
1.增加材料本身的导电性能,但使用的寿命很短而且费用很高.
2.就是首先在取承印物时同时进行除尘和除静电处理,以保证承印物能顺利的剥离后依次单张的进入印刷机中,然后就是在印刷机的入纸口处再次进行除静电动作以保证承印物在印刷前本身不带有静电来保证之后的印刷过程中没有串色现象的产生.
2.既然已经在印刷前保证了被消物体的静电为什么还有在印刷过程中除静电哪?
由于现在国内市场上的主要的印刷工艺分凹凸印,胶印和丝网印刷三种.他们的印刷流程中都要产生多次的摩擦.至使物体表面的静电会高很多,如果在印刷时不很好的控制静电的那么很容易会使印刷品上造成静电墨班和串色现象的产生.而且在印刷过程中由于高速的摩擦,剥离会产生静电而静电的累积很容易导致空气放电,造成电击或起火.那么如何能很好的控制印刷过程中静电产生和消除哪?就是要很好的保证承印物在与摸板接触前没有静电而且还要使得印刷品成品后其表面也没有静电的存在.这个工序非常繁琐简单的说就是要保证印刷过程中有绝对足够的正负离子来给予被消物体。
3.成品的印刷品为什么还要消静电。
这个问题很简单就是为了防止成品的印刷品在分割后不宜整齐的安放和仓储。解决的办法就是在分割时安装除静电设备。
还有一点是需要特别注意的是：
由于现在大部分的除静电设备的生产厂家所采用的都是尖端放电式的方法来消除静电的产生和消除。
其操作方式是由高压发生器产生高压然后通过放电极来电离空气中的分子成为正负离子。来中和物体表面的离子。（顺便提一下所谓静电就是指局部的正负离子不均等而造成的。）
因此只要一有导体接触到放电极，就会有打火现象的产生。一旦打火现象碰到易燃易暴物体就会引发不必要的工业事故。
然而在现代印刷行业中有部分印刷必须要用到一些易燃易暴的辅助材料，所以特别要注意的一点就是如果要使用易燃易暴材料的生产厂家一定不能使用尖端放电式的除静电设备。
1．影响产品印刷质量
　　首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸屑或弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，降低油墨转移率，在印品上出现“花点”、针胀或者小白点，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层，影响产品的质量。
　　其次是油墨带电荷。这种情况常出现在油墨处于较低黏度的状态之下，或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为另一种现象——排斥。本来白墨是铺底的，但遇到一些文字版面时(多数时候是黑墨)，则在这些字的周围形成了一条空隙，既白墨印不上该处。主要原因是白墨的质量不好，再就是黏度太小了。如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，便可能在此处出现“墨须”，这种情况多出现于实地版中。另外，油墨还会因带电而形成版雾，造成对印刷品和印刷环境的严重污染。
　　静电也经常会电击操作者的身体，尤其是手指，会使操作者出现误操作，发生不该发生的印刷问题。
　　2．影响生产安全
　　带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成电击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电，消电装置不甚完善的老式卷筒轮转印刷机在高速运转时，机上某些位置的电压有时高达15，000V，电流也有100~A左右，如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁操作人员的人身安全。